การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต

การทดสอบ

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทั้งหมดได้รับการประมวลผลแล้ว ฝ่ายคุณภาพจะดำเนินการทดสอบรูปลักษณ์และการทดสอบการใช้ไฟฟ้าอย่างครอบคลุม

จิตรกรรมพิสูจน์ PCB

หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ผู้เชี่ยวชาญจะใช้สีสามชั้นสามชั้น

การประกอบผลิตภัณฑ์

ในกระบวนการประกอบ ควรมีการตรวจสอบตนเองและการตรวจสอบการป้องกันสำหรับแต่ละกระบวนการ จากนั้นบุคลากรคุณภาพควรดำเนินการตรวจสอบทีละชั้นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไม่ได้รับผลกระทบเนื่องจากความประมาทเลินเล่อของบุคลากรประกอบ เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต

การทดสอบผลิตภัณฑ์

หลังจากการบ่มเสร็จสิ้น การทดสอบโหลด เช่น การโหลด การกระแทก การเร่งความเร็วอย่างรวดเร็ว และการชะลอตัวจะดำเนินการโดยใช้มอเตอร์กระตุ้น และพอร์ตอินพุตและเอาต์พุตของผลิตภัณฑ์จะได้รับการทดสอบเพื่อให้มั่นใจว่าประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และฟังก์ชันต่างๆ มีความสอดคล้องกัน

การทดสอบอายุผลิตภัณฑ์

อย่างน้อย 12 ชั่วโมงหลังจากการผลิตเสร็จสิ้น อุณหภูมิการเสื่อมสภาพคือ 55 องศาเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายใน

ทีมออกแบบโครงสร้าง:
ด้วยประสบการณ์หลายปีในการออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม คุ้นเคยกับวัสดุพลาสติก ฮาร์ดแวร์ แม่พิมพ์ และการพัฒนาผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ด้วยความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์ กฎความปลอดภัย การป้องกัน และอื่น ๆ

ทีมออกแบบฮาร์ดแวร์:
มีความเชี่ยวชาญในโทโพโลยีฮาร์ดแวร์ของผลิตภัณฑ์ควบคุมมอเตอร์ต่างๆ และสามารถหลีกเลี่ยงอันตรายที่ซ่อนอยู่ต่างๆ เมื่อออกแบบแผนผังวงจรและเค้าโครง PCBความสามารถในการเลือกและออกแบบอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบวนรอบหลัก รวมถึงวงจรเรียงกระแส, IGBT, เซ็นเซอร์กระแสไฟ, ตัวเก็บประจุ ฯลฯ มีความเชี่ยวชาญใน IGBT, ลักษณะ MOS และลักษณะการขับขี่, ความสามารถในการคำนวณและจำลองการสูญเสียอุปกรณ์ไฟฟ้า, เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของ รูปแบบการออกแบบ

ทีมพัฒนาซอฟต์แวร์:
มีความเชี่ยวชาญในแอปพลิเคชัน DSP และการพัฒนาซอฟต์แวร์ โดยมีประสบการณ์หลายปีด้านการพัฒนาซอฟต์แวร์ควบคุมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง
ในอาคารรุ่นมอเตอร์ด้านล่าง กระแส ควบคุมแรงดันไฟฟ้ามีมุมมองที่ไม่ซ้ำกัน ได้พัฒนาหลาย
ผลิตภัณฑ์ในตลาดการดำเนินงานที่มั่นคงเป็นเวลาหลายปีโดยการรับรู้ที่ดีของลูกค้า